有些具体情况可按下列原则处理。 (1)、为了保证加工精度,粗、精加工较好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。sp;上述为工序安排的一般情况。?及便于时发现毛坯缺陷等。
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4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床,机加工,开车后应先进行低速空转,小型机加工,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准**负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,五金机加工,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,北京机加工,并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。